機械制造技術(shù)從提高精度和生產(chǎn)率兩個(gè)方面迅速發(fā)展，就提高生產(chǎn)率而言，提高自動(dòng)化程度是各國致力發(fā)展的方向。近年來(lái)，細密零件加工從CNC向CIMS快速發(fā)展，并在一定范圍內從提高精度方面，從細密加工到超細密加工得到了應用，這也是世界主要發(fā)達國家的發(fā)展方向。

（1 ）細密機械加工方法

根據加工方法的機理和特點(diǎn)，細密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類(lèi)

隨著(zhù)加工技術(shù)的發(fā)展，出現了許多新的加工機理，因此在細密零件加工，特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點(diǎn)，分為去除加工、結合加工和變形加工三大類(lèi)，去除加工又稱(chēng)為分離加工，是利用力、熱電光等加工方法從工件去除部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著(zhù)沉積注人滲入、熔接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳，粘接、熔接等，變形加工是利用力、熱、分子運動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等，可見(jiàn)加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長(cháng)、變形等特色，同時(shí)強調了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。

（ 2 ）細密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢

細密機械加工切削工藝與無(wú)房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性，與激光等離子加工工藝相比，這種工藝目前只有供應很大的能量，才能達到較高的材料切除率。另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題，無(wú)屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得合格的工件形狀，因此機械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達到較高的精度，細密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為細密機械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車(chē)床自然要進(jìn)行各種車(chē)削加工，但還應注意到，鉆削、鐵削、魔削以及切步等加工過(guò)程都可集中在一臺車(chē)床上完成（工序集成）的趨勢,這就是現在發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工地點(diǎn)的復合機床的加工方法。